1、極限壓力達(dá)不到
可能原因：系統(tǒng)或管路漏氣、前級泵的極限真空度下降、潤滑油太臟等。
解決辦法：首先對系統(tǒng)進(jìn)行檢漏和堵漏，檢查并修理或更換前級泵，確保其性能正常，同時更換干凈的潤滑油。
2、抽速不足
可能原因：管路通導(dǎo)能力不夠、前級泵抽速下降、泵的轉(zhuǎn)速不夠或密封不嚴(yán)導(dǎo)致漏氣。
解決辦法：增大管路的通導(dǎo)能力，或更換為更粗的管路；修理或更換抽速下降的前級泵；檢查并調(diào)整電機(jī)位置，確保皮帶張緊度合適；查明漏氣點并進(jìn)行處理，如更換密封皮碗或填料。
3、電動機(jī)過載
可能原因：入口壓力過高、轉(zhuǎn)子端面與端蓋接觸、前級泵返油進(jìn)入泵腔中等。
解決辦法：調(diào)整和控制入口壓力；調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙，避免接觸；加裝防止返油裝置。
4、過熱
可能原因：前級泵抽速不夠?qū)е聣嚎s比過大、入口壓力過高、齒輪箱潤滑油過多、轉(zhuǎn)子間隙過小、齒輪軸承等潤滑不良。
解決辦法：重新選擇合適的前級泵；調(diào)整控制入口壓力；調(diào)整齒輪箱油量至合適水平；調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙；保證供油量或更換新油。
5、聲音異常
可能原因：裝配不良、導(dǎo)向齒輪與轉(zhuǎn)子位置偏移相碰、過載或潤滑不良造成齒輪損傷、軸承磨損等。
解決辦法：重新進(jìn)行裝配；調(diào)整齒輪位置，保證間隙；調(diào)換損傷的齒輪；更換磨損的軸承。
6、軸承、齒輪早期磨損嚴(yán)重
可能原因：潤滑油不良或不足。
解決辦法：更換質(zhì)量合格的潤滑油，并確保潤滑油量充足。
7、啟動困難
可能原因：羅茨泵轉(zhuǎn)子被異物卡住、電源電壓不正常、汽蝕保護(hù)管閥門未開或被堵等。
解決辦法：按手冊清洗羅茨真空泵；檢查并確保電源電壓正常；開啟或疏通汽蝕保護(hù)管閥門。
8、漏油與發(fā)熱
可能原因：密封圈老化。
解決辦法：定期檢查油位，更換老化的密封圈，及時更換損壞的軸承。
